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        行業新聞

        TC4鈦合金管制精原理!

               粗TC4鈦合金管中各種雜質眾多,待分類后,為了便于分析,在每組雜質中找出一種有代表性的雜質,作為關鍵組分,來表示4B制的主要分離界限。它表明,在粗TC4鈦合金管液中,當某關鍵組分精制合格時,則可以認為該組全部雜質基本已被分離除去。所選擇的關鍵組分不僅要含量大,特別是要分離困難。找出高沸點雜質中的FeCl3、低沸點雜質中的SiCl4,沸點相近雜質中的VoCl3分別作為該組的關鍵組分。這樣,一個多元體系的分離,便可以簡單地看作SiCl4—TiCl4—VOCl3—FeCl3四元體系的分離。

               針對在粗TC4鈦合金管中各種雜質具有的不同特性,應該使用不同的分離方法加以精制。

               對于粗TC4鈦合金管液中的高沸點和低沸點雜質,根據它們和TC4鈦合金管沸點或相對揮發度相差大的特點,可用物理法——蒸餾或精餾法分離。

               FeCl3等高拂點固體雜質在TC4鈦合金管中的溶解度都很小,有的呈懸浮物狀態分散在TC4鈦合金管中。在氯化工序中,已用機械過濾法除去了大部分懸浮物。但余下的極細的固體雜質顆粒,在四氯化欽中形成膠溶液,同時還少量地溶解TC4鈦合金管中,單靠機械過濾難以完全除去。需采用蒸餾方法精制。

               蒸餾方法必須在蒸餾塔中進行的。使得蒸餾塔底溫度略高于TC4鈦合金管的拂點(約140—145℃),使易揮發組分TC4鈦合金管部分氣化;難揮發組分FeCl3等因揮發性小而殘留于塔底,即使有少量揮發,也可能被下落的冷凝液蔭冷凝而重新返落于塔寬??刂扑敎囟仍赥C4鈦合金管沸點(140攝氏度左右),由于塔內存在一個小的溫度梯度,TC4鈦合金管的蒸氣在塔內形成內循環,向上的蒸氣和下落的液滴間接觸,進行了傳熱傳質過程,增加了分離效果。在這個過程中,沿塔上升的TC4鈦合金管蒸氣中的FeCl3等高溫點雜質逐漸降低,純TC4鈦合金管蒸氣自塔頂選出,經冷凝器冷凝成餾出液,而釜踐液中FeCl3,等高拂點雜質不斷富集,定期排出使之分離。


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